许多废钢回收厂没有做好废钢破碎机的维护，部分原因是他们的维修团队没有理解他们负责的废钢破碎机的维护要求。废钢破碎机厂家列出的是三种不同类型的破碎机维护，无论使用何种破碎机，都必须对其进行的理解。

一、预防的

实施预防性维护方案是保持破碎机长时间运行良好的Z佳方法。预防性维护将包括按碎石机制造商推荐的定期检查、检查和服务。

预防性维护通常建立在每天（8小时）、每周（40小时）、每月（200小时）、每年（2000小时）和班轮变化时间表。在预定的检查和检查之后，在重大破碎机发生故障之前进行调整并更换磨损部件。预防性维护是破碎机寿命Z大化的重要组成部分。

二、预测的

指大型废钢破碎机在运行过程中的状态监测。这是通过利用可用的预测维修工具，例如但不限于润滑油温度传感器或温度计、润滑油压力传感器或量规、润滑油箱返回屏幕、润滑油过滤器状态指示器、破碎机停机时间、空载头旋转、润滑油分析报告、破碎机驱动电机功率读数、振动传感器读数和已完成的每日操作的破碎机日志表。

这些预测维护工具可以用来帮助了解和理解废钢破碎机的正常操作条件或特性。一旦确定了正常操作条件或特性，收集到的任何与正常情况相比异常的数据将指示破碎机的问题并保证进行更密切的调查。

在这一点上，零件可以订购，人力可以安排在破碎机出现故障之前。基于异常操作条件进行破碎机修理将被认为是成本有效的。

三、反应性

在这里，预防性和预见性的维修被忽略，破碎机被允许操作，没有采取行动来纠正异常情况，直到破碎机实际经历故障。这运行到失败“不”-FIX-IT-IF-IT-T是“打破”的态度收获短期储蓄为矿山，但导致大规模破碎机修理成本和中断生产，作为一个小问题，Z终将雪球陷入灾难性破碎机故障。

四、精心制定的维修计划带来的好处

多年来，人们一直认为，如果忽视了预防性和预测性维护，废钢破碎机的在线可用性差、操作成本高、寿命缩短。实施预防性和预测性维护程序是延长或Z大化破碎机性能的关键因素。一些每年赚取足够的利润，以抵消破碎机零件的持续和不必要的更换成本，并损失与破碎机故障和长时间停工相关的收入。充其量，这样的组织赚的利润少，否则他们可能会享受；Z坏的情况是，他们正走向金融灾难。