中国铸造行业从业人数。在打击配饰涉足领域是层见多识广，才华横溢。但是知道大型废钢破碎机锤头发展的从业者的数量可能是有限的。废钢破碎机厂家总结了一些锤式破碎机的知识，和大家分享一下。

1.上世纪破碎机的锤头

锤头作为锤头破碎的“心脏”，它的工作原理是布置在破碎机转子锤轴上，在锤式破碎机操作直接击中材料。

20世纪70年代以前:普通白口铸铁，主要是耐磨球墨铸铁；

20世纪70年代以后:在水泥行业发展了许多新的干法生产线；可靠耐磨的高铬铸铁已经成为一种流行；

20世纪80年代，高铬锤头取得了突破。低铬、中铬和高铬铸铁问世并大量投入生产。高铬铸铁和钢双金属复合铸铁也相继使用。1999年制定了国标/ t8263-1999《耐磨白口铸铁》。

2.废钢破碎机锤头的演变历史

近年来，高铬锤头技术层出不穷，马氏体基体、奥氏体基体和马氏体基体球墨铸铁相继得到发展。中国自主开发锰白耐磨铸铁、硼白耐磨铸铁、钨白铸铁等。它们在实验室磨衬板上的应用是渣浆泵，Z近的重锤式破碎机又取代了锤式破碎机，颚式粉碎机反击式破碎机和冲击式破碎机，锤式破碎机在市场上已经得到了广大用户的好评，重锤式破碎机不仅产量高，功能强，而且减缓了双金属锤的磨损。

可逆锤式破碎机是煤炭、冶金、采矿、建材和电力行业常用的破碎设备。锤头是主要磨损部件之一，目前主要由高锰钢制成。但其耐磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，这不仅浪费人力和财力，而且影响正常工作。因此，提高锤头鲨的寿命已经成为目前一个棘手的问题。

3.锤式破碎机的工作原理

当物料从进料口落入破碎室时，会与高速旋转的锤头碰撞。破碎的物料将在炉排上以一定的间隙高速运动。

4.锤头失效分析

锤头在工作过程中，除了受到冲击，还受到材料的侵蚀，所以长期重复使用，锤头工作面会受到损坏，使表面形状发生变化，如果使用可逆打击，锤头两侧的棱角将被打磨成光滑的弧形。当锤头在早期工作阶段形状不变时，锤头主要受冲击磨损的影响，材料以正压力撞击金属表面，产生塑性变形和冲击坑。锤头工作面磨削成弧形时，表面力发生变化，前者对锤头产生冲击，后者对锤头产生切割和冲刷作用。虽然材料的冲击会产生一定量的加工硬化，但冲击力不足以在锤头的工作面形成强硬化层，导致锤头耐磨性不足，Z终使锤头在早期工作阶段失效。因此，锤头的硬度可以提高，以提高其耐磨性，从而减少冲击磨损；提高材料的韧性可以抑制裂纹的形成和扩展，减少冲蚀磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

目前，国内市场上锤头的主要类型有锻造锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头、锰钢锤头，在我国应用广泛，其缺点比较明显，缺乏耐磨性，使用寿命很短，耗材量大。国内市场上现有的双金属锤头是一种高铬合金锤头。