大型废钢破碎机的工作原理、结构特征及安装使用注意事项！

大家都知道，大型废钢破碎机具有较高的破碎比，一般为10-25，Z高可达50以上。由于其生产能力大，产品尺寸均匀，单位产品能耗低，结构简单，体积小，重量轻，操作维护方便，广泛应用于建材，化工，冶金等行业。本厂设计的大型废钢破碎机采用深孔壳结构和特殊重锤。材料可以在破碎室中完全破碎。与现有的同类破碎机相比，破碎机生产能力高，能耗低，结构简单，破碎比大。在破碎原理中，它是一种新型的破碎设备，具有锤式破碎机和反击式破碎机的优点。

1，其工作原理和结构特点主要由壳体，转子，副板，脚轮杆，联轴器，电机等部件组成。电动机直接驱动转子通过弹性联轴器旋转，使转子上的锤头以放射性高速旋转，撞击破碎腔进入破碎腔。材料被锤头撞击后，它以高速撞击对应板，然后再次断裂并从对应板弹出。在项目实施过程中，材料与自毁之间存在着反复的影响。在很短的时间内，经过多次碰撞和循环后，破碎的材料落在脚轮转子的下部;小于脚轮杆间隙的材料被排出以形成产品;稍微大于间隙的材料可用于通过锤头在筛杆上形成Z终产品。因此，该机的破碎原理，既有大型废钢破碎机，颗粒功能好，又有冲击式破碎机的节能，高输出特性，以及辊式破碎机的挤压原理，是一种具有许多优点的先进破碎机。

2.结构特征：

（1）底盘由两部分组成：外壳和主壳。这两个部件通过法兰用螺栓固定。平行于底座旋转90度，以便于修理转子和下部脚轮杆上的锤头，并修理或更换安装在部件上的计数器衬垫。

（2）“开放式底盘”在下部两侧配备有反向板位置调节机构。可以通过增加或减少调节垫圈的数量来控制破碎材料的粒度。

（3）主壳主要用于支撑转子体，并与壳体开口形成深破碎腔。

（4）转子由主轴，锤盘，锤头，轴承等部件组成。锤头通过销轴悬挂在锤体的圆周上，并可在一定范围内绕销轴旋转。锤体通过钥匙设置在主轴上，并通过锁紧螺母固定在主轴上。本机锤头采用钟形结构。产品特点：1。单锤头重量大，冲击力大，破碎尺寸大（可达200mm）的材料可以破碎，使机器具有较大的破碎比; 2.锤头采用分体式组合结构，锤头和锤柄通过短销轴连接，只需在磨损后更换锤头，大大提高了金属利用率。此外，可以更换锤头以增加维修时间。

（5）计数器板由支架和衬板组成。支架与钢板焊接在一起。支架表面上的衬板沿转子的旋转中心形成一个特殊的曲面，使材料在冲击过程中正面碰撞，有效地利用能量，减少衬板的磨损。

3、安装：

（1）由于锤头断裂在正常使用中具有一定的振动频率和强度，在安装中使用的单元应严格按照制造厂提供的基本图纸施工，以防止其他问题。有些单位计划节省时间，直接打到预制板上，露出几块钢头和锤子底板焊接在一起，以应付使用，这往往是自欺欺人，但出乎意料的遗憾。如果必须使用预制板，则应根据锤击参数的特点增加安全系数，并在仔细计算后进行特殊预制板的施工。

（2）安装时注意皮带轮与锤带皮带轮之间的正确对齐。工作环境应保持干燥通风，以防止雨，雪，灰尘和其他电机腐蚀。它也是具有保护装置，如屏蔽和过载保护装置，以确保设备和人员的安全。

（3）当必要时安装锤子并且现场条件允许时，应配备进给装置，以确保连续进给和连续进给，防止单侧进给或多或少引起的整体振动加剧，温度过高或两个侧面轴承，电机过载等

（4）锤头断开装置必须配备一个进给装置，以防止锤头在一定程度上损坏材料并使锤头断裂。例如，铁块等硬质材料在进入锤头后会破裂，会对屏幕底部和锤头造成损坏。例如：塑料板带有一定的韧性和柔软的材料，进入锤头后断开屏底，缠绕转子，阴影。声音处理效果。

4、使用过程

（1）在正常使用中，操作人员应经常检查紧固件的松紧度，易损件的磨损，润滑剂（润滑脂）过多等。紧固，修理，更换和填充。应纳入“定期维护制度”，严格执行，不予采纳。

（2）在确定破碎物料类型的前提下，所提供的物料数量不得超过可以通过锤击维持的处理量;无法通过锤击处理的大型材料不能直接进入锤击，并且应在先前的过程中安装破碎装置。否则，锤子将无法处理电机，轴承或其他部件。

总之，客户应了解锤击破碎位置的使用，破碎原料的特性，进料的大小，出料的大小，处理能力等。锤子的类型是根据在清楚了解自身情况的条件下的工艺条件。如果有特殊情况，要满足要求，可考虑是否添加以前的设备或某些辅助设备。在确定流程时需要考虑这一点。