选择废钢破碎机的分选和破碎是有效回收铝的关键！

我们都将注意力集中在气候变化及其抑制环境影响的方法上。包括全氟化碳排放铝行业在内的制造业部门也致力于实施有效的方法来解决该问题。他们比以往任何时候都更需要自动回收，以减少原铝的生产并增加副铝的使用。铝的回收有望在未来十年内大大减少该行业的碳足迹。从分拣和河北废钢破碎机切碎铝碎片到重新熔化的每个步骤都经过准确的执行，铝回收将产生好的结果。分类是该过程的1步，其中将铝屑与混合金属屑流分离。在该步骤中，灰尘，油和其他杂质也被去除。铝废料一经分类，便进行处理并“准备冶炼”，以确保高纯度的二级铝。

对于当今的铝回收商而言，无法获得冶炼厂级铝屑仍然是大的挑战。即使他们要采购富含铝的混合废料，也须再次对其进行分选并进行高纯度处理，然后才能将其用于冶炼和制造。

以前，分拣是通过手动或使用非自动化机器完成的，但如今，机器人对铝屑的拣选和分离已使整个过程更加快捷和经济效率高。

大型废钢破碎机进行破碎是工业回收过程的下一步，该过程可通过将金属屑（切屑，带，电线和电缆）缩小并重整为所需的形状和尺寸，使它们成为熔融金属。通过应用压缩和自动锤打来进行切碎。

如今，可以使用先进的自动金属粉碎机，甚至可以将受污染的金属废料用作输入，然后使用其他机械分选技术（例如磁选，空气分离，涡流分离或沉浮分离）对切碎的废料进行分选。在铝回收中，这些机器首先从铝屑中分离出铁和非铁污染物，然后将铝馏分切成小块。然后将这些零件送入去漆机中，在该机器中消除金属碎片表面上的油漆涂层。该技术确保了回收铝的更高纯度。

一、铝分选和破碎工艺的好处

在高纯度再生铝生产中进行分类和切碎有多种好处：

•工业粉碎可大程度减少用于后续加工的铝屑的末端破损

•粉碎的结果是产生了紧凑，准确和可测量的铝屑

•粉碎减少了污染的机会，因此降低了随后发生生态危险的可能性

•粉碎增加了熔化过程的效率

•切碎过程的强度可以控制，可以处理废物

二、铝破碎系统的典型工作流程是什么？

随着技术的出现，循环利用的面貌发生了很大变化。目前，市场上有重型工业分类和破碎机，它们可以大大改善这种工业过滤工艺，从而生产出质量好的再生铝。

三、我们的铝分类和切碎系统的工作流程如下：

铝屑（主要是左巴）要经过分类。这样可以从铝屑中去除其他金属和杂质。铝馏分分离后，将它们送入铝切碎机进行切碎，也就是说，将它们剪切成较小的部分并进行锤打以制成松散的球。然后，这些球进入电磁传送带，该传送带将铝与废铁（如螺母和螺栓）分开，如果使用UBC（用过的饮料罐），则将它们送入罐头分选机。为了进一步纯化，有时使切碎的铝屑穿过多个涡流分离器，或仅用手将其分类。这个精心设计的五步过程：分离–剪切–锤击–磁力输送机分拣–使用涡流分离器进行分离–手动分拣，

四、为什么要选择破碎机系统？

在废料市场正准备整合的时期，受法规的影响以及冶炼级铝废料的价格攀升，建议铝回收商投资多功能技术解决方案。我们基于好技术的机器不仅使他们能够扩大经营规模，而且还获得了可观的成本优势并在竞争中保持地位。