关于大型金属破碎机的结构特点以及工作原理介绍

大型金属破碎机配备三排锤子，每排10个锤子，锤子之间的间隙为60mm，锤子与壳板之间的间隙为25mm，锤子的旋转直径为1250mm，重量为锤子为27kg，有效磨损量为锤子重量的1/2。当散装物料从入口进入破碎腔室时，它会受到高速旋转的锤头的强烈冲击，锤头与物料，物料和壳壁以及物料之间会形成强烈的碰撞和主要破碎物料材料。第壹破碎物料落到破碎机的底部。小于围栏宽度的材料以及旋转锤头和筛杆之间的间隙会从围栏间隙中掉落。大于上述两种尺寸的物料用旋转锤头和筛杆挤压两次。

从金属破碎机的工作原理可以看出，锤头结构的改进是破碎机重要的部分。锤头的冲击能力越强，粉碎物料的效果越好。因此，锤头的设计是重要的部分。与改造前的锤头的结构相比，改进后的锤头的厚度增加了15mm，锤头的端部宽度增加了20mm，锤头的提升孔的端部长度为增加了10mm。锤头悬挂位置的圆半径从90毫米更改为75毫米。锤头对材料的冲击力使锤头的重心沿旋转直径向外移动。在操作过程中，锤头的线速度增加，锤头的有效磨损每单位重量增加27公斤。锤头的有效磨损只有三分之一，即每个锤头只有9公斤。通过改进锤头的结构，锤头的总重量变化不大，但是锤头的有效磨损使总重增加了近2/3，即锤头的有效磨损为27 kg至16公斤。

因此，改进的锤子组可以在改进之前用作两个组，从而降低了使用锤子的成本。在减小排出尺寸并增加工作台的锤头输出之后，从锤头的悬挂孔到锤头末端的长度从350 mm变为360 mm。结果，旋转直径从1250mm变为1270mm，锤头与壳体板之间的间隙从25mm变为15mm，并且锤头与锤头之间的间隙减小了15mm。

在废钢破碎机设备的设计中，考虑到破碎机的各种硬件，材料的脆性和粒度等因素，因此锤头是通用的，但金属硬度大且易碎。因此，改进了破碎机锤头的结构，大大提高了锤头的破碎效果和使用寿命。大大提高了破碎机的破碎效果，增加了工作台时间的输出。在设备的设计中，考虑到破碎机的各种硬件，材料的脆性和粒度等因素，因此锤头是通用的，但金属硬度大且易碎。基于此，改进了破碎机的锤头结构，大大提高了锤头的破碎效果和使用寿命。大大提高了破碎机的破碎效果，增加了工作台时间的输出。在设备的设计中，考虑到破碎机的各种硬件，材料的脆性和粒度等因素，因此锤头是通用的，但金属硬度大且易碎。因此，改进了破碎机锤头的结构，大大提高了锤头的破碎效果和使用寿命。